프로토타입 인쇄 회로 기판 RED 솔더 마스크 캐슬레이티드 홀

도금된 반쪽 구멍의 공정은 다음과 같습니다.
1. 이중 V자형 절삭 공구를 사용하여 반쪽 구멍을 가공합니다.

2. 두 번째 드릴은 구멍 측면에 가이드 구멍을 추가하고, 구리 표면을 미리 제거하고, 버를 줄이며, 드릴 대신 홈 커터를 사용하여 속도와 낙하 속도를 최적화합니다.

3. 기판에 구리를 전기 도금하기 위해 구리를 담가서 보드 가장자리의 둥근 구멍 벽에 구리 층이 전기 도금되도록 합니다.

4. 기판을 적층, 노광, 현상하여 순차적으로 외층 회로를 제작한 후, 기판에 2차 구리 도금과 주석 도금을 실시하여 기판 가장자리의 원형 구멍 벽면의 구리층을 두껍게 하고, 구리층 위에 주석층을 덮어 내식성을 높인다.

5. 반 구멍 형성 보드 가장자리의 둥근 구멍을 반으로 잘라 반 구멍을 형성합니다.

6. 필름 제거 단계에서는 필름 압착 공정 중 압착된 전기도금 방지 필름을 제거합니다.

7. 기판을 에칭하여 기판 외층의 노출된 구리를 에칭으로 제거한다.

8. 주석 제거 기판에서 주석을 제거하여 반쪽 구멍 벽의 주석을 제거하고 반쪽 구멍 벽의 구리 층을 노출시킵니다.

9. 성형 후 빨간 테이프를 사용하여 유닛 보드를 함께 붙이고 알칼리 에칭 라인을 통해 버를 제거합니다.

10. 기판에 2차 구리 도금과 주석 도금을 한 후, 보드 가장자리의 둥근 구멍을 반으로 잘라 반쪽 구멍을 형성합니다. 구멍 벽의 구리 층은 주석 층으로 덮여 있고 구멍 벽의 구리 층은 기판 바깥층의 구리 층과 완전히 손상되지 않기 때문입니다. 연결은 강력한 결합력을 필요로 하며, 절단 시 구멍 벽의 구리 층이 벗겨지거나 구리가 휘어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

11. 반구형성 완료 후 필름을 제거한 후 에칭을 실시하여 구리 표면이 산화되지 않도록 하여 잔류 구리나 단락 발생을 효과적으로 방지하고 금속화 반구형 PCB 회로 기판의 수율을 향상시킵니다.