PCB 프로토타입 PCB 제조 파란색 솔더 마스크 도금 하프 홀

PCB 하프 홀 보드는 첫 번째 구멍을 뚫은 후 두 번째 드릴링 및 성형 공정을 말하며 마지막으로 금속 구멍의 절반이 예약됩니다. 목적은 구멍의 가장자리를 메인 가장자리에 직접 용접하여 커넥터와 공간을 절약하는 것이며 신호 회로에 자주 나타납니다.
하프홀 회로 기판은 일반적으로 모바일 장치, 스마트 시계, 의료 장비, 오디오 및 비디오 장비 등과 같은 고밀도 전자 부품을 장착하는 데 사용됩니다. 이를 통해 더 높은 회로 밀도와 더 많은 연결 옵션을 가능하게 하여 전자 장치를 더 작고 가볍게 만듭니다. 그리고 더 효율적입니다.

PCB 가장자리의 도금되지 않은 하프 홀은 PCB 제조 공정에서 일반적으로 사용되는 디자인 요소 중 하나이며 주요 기능은 PCB를 고정하는 것입니다. PCB 보드 생산 과정에서 PCB 보드 가장자리의 특정 위치에 절반의 구멍을 남겨 두어 PCB 보드를 장치 또는 하우징에 나사로 고정할 수 있습니다. 동시에 PCB 보드 조립 과정에서 하프홀은 PCB 보드의 위치와 정렬을 도와 최종 제품의 정확성과 안정성을 보장합니다.

회로 기판 측면에 도금된 반 구멍은 기판 측면의 연결 신뢰성을 향상시키기 위한 것입니다. 일반적으로 인쇄 회로 기판(PCB)을 다듬은 후 가장자리에 노출된 구리층이 노출되어 산화 및 부식이 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 기판의 가장자리를 반구멍으로 전기도금하여 보호층에 구리층을 코팅하여 내산화성, 내식성을 향상시키는 경우가 많으며, 용접 면적을 늘리고 부품의 신뢰성도 향상시킬 수 있습니다. 연결.

가공 과정에서 구멍 벽의 구리 가시 등과 같이 보드 가장자리에 반금속 구멍을 형성한 후 제품 품질을 어떻게 제어할 것인지는 가공 과정에서 항상 어려운 문제였습니다. 전체 행에 반금속 구멍이 있는 이러한 유형의 보드의 경우 PCB 보드는 구멍 직경이 비교적 작은 것이 특징이며 주로 마더보드의 도터 보드에 사용됩니다. 이 구멍을 통해 마더보드 및 구성 요소의 핀과 함께 용접됩니다. 납땜할 때 약한 납땜, 잘못된 납땜 및 두 핀 사이의 심각한 브리징 단락이 발생합니다.