물리화학적 실험실 장비:
기계 테스트, 전기 테스트, 첫 번째 보드 검사 및 테스트, 실험실 분석.
1. 동박 인장 시험기: 이 장비는 연신 과정에서 동박의 인장 강도를 측정하는 데 사용됩니다. 동박의 강도와 인성을 평가하여 제품 품질과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
동박 인장 시험기
완전 자동 지능형 염수 분무 시험기
2. 완전 자동 지능형 염수 분무 시험기: 이 기계는 표면 처리 후 회로 기판의 내식성을 테스트하기 위해 염수 분무 환경을 시뮬레이션합니다. 이는 제품의 품질을 제어하고 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
3. 4선식 시험기: 이 기기는 인쇄 회로 기판의 전선 저항과 전도성을 시험합니다. 전송 성능, 전력 소비 등 보드의 전기적 성능을 평가하여 안정적이고 안정적인 연결을 보장합니다.
4선식 시험기
4. 임피던스 테스터: 인쇄 회로 기판 제조에 필수적인 도구입니다. 테스트 중인 회로를 통과하는 고정 주파수 AC 신호를 생성하여 회로 기판의 임피던스 값을 측정하는 데 사용됩니다. 그런 다음 측정 회로는 옴의 법칙과 AC 회로의 특성을 기반으로 임피던스 값을 계산합니다. 이를 통해 생산된 회로 기판은 고객이 설정한 임피던스 요구 사항을 충족합니다.
제조업체는 또한 이 테스트 프로세스를 사용하여 프로세스를 개선하고 회로 기판의 임피던스 제어 기능을 향상시킬 수 있습니다. 이는 고속 디지털 신호 전송 및 무선 주파수 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는 데 필요합니다.
임피던스 테스터
회로 기판 생산 공정 전반에 걸쳐 다양한 단계에서 임피던스 테스트가 수행됩니다.
1) 설계 단계: 엔지니어는 전자기 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 회로 기판을 설계하고 레이아웃합니다. 설계가 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 임피던스 값을 사전 계산하고 시뮬레이션합니다. 이 시뮬레이션은 제조 전에 회로 기판의 임피던스를 평가하는 데 도움이 됩니다.
2) 제조 초기 단계: 시제품 제작 중에 임피던스 테스트를 수행하여 임피던스 값이 예상과 일치하는지 확인합니다. 이러한 결과를 바탕으로 제조 공정을 조정할 수 있습니다.
3) 제조 공정: 다층 회로 기판 생산 시 중요한 노드에서 임피던스 테스트를 수행하여 동박 두께, 유전체 두께, 선폭 등의 매개변수에 대한 제어를 보장합니다. 이는 최종 임피던스 값이 설계 요구 사항을 충족함을 보장합니다.
4) 완제품 검사 : 제작 후 회로기판에 대한 최종 임피던스 테스트를 실시합니다. 이를 통해 제조 공정 전반에 걸쳐 이루어진 제어 및 조정이 임피던스 값에 대한 설계 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.
5. 저저항 시험기: 이 기계는 회로 기판의 전선 및 접점 저항을 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하고 제품 품질과 성능을 보장합니다.
저저항 시험기
플라잉 프로브 테스터
6. 플라잉 프로브 테스터: 플라잉 프로브 테스터는 주로 회로 기판의 절연 및 전도성 값을 테스트하는 데 사용됩니다. 테스트 프로세스를 모니터링하고 실시간으로 결함 지점을 감지하여 정확한 테스트를 보장할 수 있습니다. 플라잉 프로브 테스트는 테스트 픽스처가 필요 없고 생산 시간과 비용이 절감되므로 중소형 배치 회로 기판 테스트에 적합합니다.
7. 고정 장치 툴링 테스터: 플라잉 프로브 테스트와 유사하게 테스트 랙 테스트는 중대형 배치 회로 기판 테스트에 일반적으로 사용됩니다. 여러 테스트 지점을 동시에 테스트할 수 있어 테스트 효율성이 크게 향상되고 테스트 시간이 단축됩니다. 이는 생산 라인의 전반적인 생산성을 향상시키는 동시에 정확성과 재사용성을 보장합니다.
수동 고정 장치 툴링 테스터
자동 치구 툴링 테스터
Fixture Toolings Store광고
8. 2차원 측정 장비: 이 장비는 조명과 사진 촬영을 통해 물체 표면의 이미지를 캡처합니다. 그런 다음 이미지를 처리하고 데이터를 분석하여 객체에 대한 기하학적 정보를 얻습니다. 결과는 시각적으로 표시되므로 작업자는 물체의 모양, 크기, 위치 및 기타 특성을 관찰하고 정확하게 측정할 수 있습니다.
2차원 측정기
선폭 측정기
9. 선폭 측정기: 선폭 측정기는 현상 및 에칭 후 인쇄 회로 기판 반제품의 상단 및 하단 폭, 면적, 각도, 원 직경, 원 중심 거리 및 기타 매개변수를 측정하는 데 주로 사용됩니다. (솔더 마스크 잉크 인쇄 전) 광원을 사용하여 회로 기판을 조명하고 광 증폭 및 CCD 광전 신호 변환을 통해 이미지 신호를 캡처합니다. 측정 결과는 컴퓨터 인터페이스에 표시되므로 이미지를 클릭하면 정확하고 효율적인 측정이 가능합니다.
10. 주석 용광로: 주석 용광로는 회로 기판의 납땜성과 열충격 저항성을 테스트하여 납땜 접합부의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 사용됩니다.
납땜성 테스트: 신뢰할 수 있는 납땜 결합을 형성하는 회로 기판 표면의 능력을 평가합니다. 납땜 재료와 회로 기판 표면 사이의 결합을 평가하기 위해 접점을 측정합니다.
열충격 저항 테스트: 이 테스트는 고온 환경에서 온도 변화에 대한 회로 기판의 저항을 평가합니다. 여기에는 회로 기판을 고온에 노출시켰다가 빠르게 저온으로 옮겨 열충격 저항성을 평가하는 과정이 포함됩니다.
11. X-Ray 검사기: X-Ray 검사기는 분해나 손상 없이 회로 기판을 관통하여 잠재적인 비용과 손상을 방지할 수 있습니다. 기포 구멍, 개방 회로, 단락 및 결함 있는 라인을 포함하여 회로 기판의 결함을 감지할 수 있습니다. 장비가 독립적으로 작동하여 자동으로 자재를 적재 및 하역하고 이상을 감지, 분석 및 판별하고 자동으로 표시 및 라벨링을 수행하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
엑스레이 검사기
코팅 두께 측정기
12. 코팅 두께 측정기: 회로 기판 제조 과정에서 전도성과 내식성을 높이기 위해 다양한 코팅(예: 주석 도금, 금 도금 등)이 적용되는 경우가 많습니다. 그러나 코팅 두께가 부적절하면 성능 문제가 발생할 수 있습니다. 코팅 두께 게이지는 회로 기판 표면의 코팅 두께를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
13. ROHS 장비: 인쇄 회로 기판 생산 시 ROHS 장비는 재료의 유해 물질을 감지 및 분석하여 ROHS 지침의 요구 사항을 준수하는 데 사용됩니다. 유럽 연합에서 시행하는 ROHS 지침은 납, 수은, 카드뮴, 6가 크롬 등을 포함한 전자 및 전기 장비의 유해 물질을 제한합니다. ROHS 장비는 이러한 유해 물질의 함량을 측정하는 데 사용되며 인쇄 회로 기판의 제조 공정에 사용되는 재료가 ROHS 지침의 요구 사항을 충족하는지 확인하고 제품 안전과 환경 보호를 보장합니다.
ROHS 장비
14. 금속 조직 현미경: 금속 조직 현미경은 주로 고객 사양을 충족하기 위해 내부 및 외부 층의 구리 두께, 전기 도금 표면, 전기 도금 구멍, 솔더 마스크, 표면 처리 및 각 유전체 층의 두께를 검사하는 데 사용됩니다.
현미경 섹션 저장소
현미경 섹션 1
현미경 섹션 2
구멍 표면 구리 테스터
15. 구멍 표면 구리 시험기: 이 장비는 인쇄 회로 기판의 구멍에 있는 구리 호일의 두께와 균일성을 테스트하는 데 사용됩니다. 균일하지 않은 구리 도금 두께나 지정된 범위와의 편차를 신속하게 식별함으로써 적시에 생산 공정을 조정할 수 있습니다.
16. AOI 스캐너(Automated Optical Inspection)는 광학 기술을 활용하여 전자 부품이나 제품을 자동으로 식별하는 장비 유형입니다. 그 작업에는 고해상도 카메라 시스템을 사용하여 검사 중인 물체의 표면 이미지를 캡처하는 작업이 포함됩니다. 이후 컴퓨터 영상처리 기술을 이용해 영상을 분석, 비교함으로써 대상 물체의 표면 결함 및 손상 문제를 검출할 수 있다.
AOI 스캐너
17. PCB 외관 검사기는 회로 기판의 시각적 품질을 평가하고 제조 결함을 식별하도록 설계된 장치입니다. 이 기계는 고해상도 카메라와 광원을 갖추고 있어 PCB 표면을 철저하게 검사하여 긁힘, 부식, 오염, 용접 문제 등 다양한 결함을 감지합니다. 일반적으로 여기에는 대규모 PCB 배치를 관리하고 승인된 보드와 거부된 보드를 분리하기 위한 자동 공급 및 언로드 시스템이 포함됩니다. 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 식별된 결함을 분류하고 표시하므로 보다 쉽고 정확한 수리 또는 제거가 가능합니다. 자동화 및 고급 이미지 처리 기능 덕분에 이 기계는 신속하게 검사를 수행하여 생산성을 높이고 비용을 절감합니다. 또한 검사 결과를 저장하고 품질 모니터링 및 프로세스 개선을 위한 상세 보고서를 생성하여 궁극적으로 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
외관검사기 1
외관검사기2
외관검사 불량 표시
PCB Con 오염 시험기
18. PCB 이온 오염 테스터는 인쇄 회로 기판(PCB)의 이온 오염을 식별하는 데 사용되는 특수 도구입니다. 전자 제품 제조 과정에서 PCB 표면이나 보드 내부에 이온이 존재하면 회로 기능과 제품 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 PCB의 이온 오염 수준을 정확하게 평가하는 것은 전자 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.
19. 내전압 절연 시험기는 절연 내전압 시험을 수행하여 회로 기판의 절연 재료 및 구조적 레이아웃이 표준 사양을 준수하는지 확인하는 데 사용됩니다. 이를 통해 회로 기판은 일반적인 작동 조건에서 절연 상태를 유지하여 위험한 사고로 이어질 수 있는 절연 실패 가능성을 방지합니다. 테스트 결과를 분석함으로써 회로 기판의 근본적인 문제를 신속하게 식별할 수 있으며 설계자는 기판의 레이아웃과 절연 구조를 개선하여 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
전압 절연 시험기
UV 분광 광도계
20. UV 분광 광도계: UV 분광 광도계는 회로 기판에 적용되는 감광성 재료의 광 흡수 특성을 측정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 인쇄 회로 기판 생산에 사용되는 포토레지스트인 이러한 재료는 기판에 패턴과 라인을 만드는 역할을 합니다.
UV 분광 광도계의 기능은 다음과 같습니다.
1) 포토레지스트 광흡수 특성 측정: 자외선 스펙트럼 범위에서 포토레지스트의 흡수 특성을 분석하여 자외선 흡수 정도를 판단할 수 있다. 이 정보는 포토리소그래피 중 성능과 안정성을 보장하기 위해 포토레지스트의 구성 및 코팅 두께를 조정하는 데 도움이 됩니다.
2) 포토리소그래피 노광 매개변수 결정: 포토레지스트의 광흡수 특성 분석을 통해 노광 시간, 광강도 등 최적의 포토리소그래피 노광 매개변수를 결정할 수 있습니다. 이를 통해 회로 기판에서 포토레지스트로 패턴과 라인을 정확하게 복제할 수 있습니다.
21. pH 측정기: 회로 기판 제조 과정에서 산 세척 및 알칼리 세척과 같은 화학적 처리가 일반적으로 사용됩니다. pH 측정기는 처리 용액의 pH 값이 적절한 범위 내에 유지되는지 확인하는 데 사용됩니다. 이는 화학 처리의 효율성, 성능 및 안정성을 보장하여 제품 품질과 신뢰성을 향상시키는 동시에 안전한 생산 환경을 보장합니다.
