물리 및 화학 실험실 장비:
기계적 시험, 전기적 시험, 첫 번째 보드 검사 및 시험, 실험실 분석.
1. 구리박 인장 시험기: 이 기기는 연신 공정 중 구리박의 인장 강도를 측정하는 데 사용됩니다. 구리박의 강도와 인성을 평가하여 제품 품질과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
구리 호일 인장 시험기
전자동 지능형 염수 분무 시험기
2. 전자동 지능형 염수 분무 시험기: 이 기계는 표면 처리 후 회로 기판의 내식성을 시험하기 위해 염수 분무 환경을 시뮬레이션합니다. 열악한 환경에서도 제품의 품질을 제어하고 안정적인 성능을 보장합니다.
3. 4선식 시험기: 이 기기는 인쇄 회로 기판에 있는 전선의 저항과 전도도를 시험합니다. 전송 성능과 전력 소비를 포함한 기판의 전기적 성능을 평가하여 신뢰성 있고 안정적인 연결을 보장합니다.
4선식 시험기
4. 임피던스 테스터: 인쇄 회로 기판 제조에 필수적인 기기입니다. 고정 주파수의 교류 신호를 생성하여 테스트 회로를 통과시켜 회로 기판의 임피던스 값을 측정합니다. 측정 회로는 옴의 법칙과 교류 회로의 특성을 기반으로 임피던스 값을 계산합니다. 이를 통해 생산된 회로 기판이 고객이 설정한 임피던스 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
제조업체는 이 테스트 프로세스를 사용하여 공정을 개선하고 회로 기판의 임피던스 제어 기능을 향상시킬 수도 있습니다. 이는 고속 디지털 신호 전송 및 무선 주파수 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.
임피던스 테스터
회로 기판 생산 공정 전체에서 임피던스 테스트는 다양한 단계에서 수행됩니다.
1) 설계 단계: 엔지니어는 전자기 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 회로 기판을 설계하고 레이아웃합니다. 설계가 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 임피던스 값을 미리 계산하고 시뮬레이션합니다. 이 시뮬레이션은 제조 전에 회로 기판의 임피던스를 평가하는 데 도움이 됩니다.
2) 제조 초기 단계: 시제품 생산 시 임피던스 테스트는 임피던스 값이 예상 값과 일치하는지 확인하기 위해 수행됩니다. 이러한 결과를 바탕으로 제조 공정을 조정할 수 있습니다.
3) 제조 공정: 다층 회로 기판 생산 시, 구리박 두께, 유전체 두께, 선폭 등의 매개변수 제어를 위해 주요 노드에서 임피던스 테스트를 수행합니다. 이를 통해 최종 임피던스 값이 설계 요건을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
4) 완제품 검사: 제조 후 회로 기판에 대한 최종 임피던스 테스트를 수행합니다. 이를 통해 제조 공정 전반에 걸쳐 수행된 제어 및 조정이 임피던스 값에 대한 설계 요건을 효과적으로 충족하는지 확인합니다.
5. 저항 시험기: 이 기계는 회로 기판의 전선과 접점의 저항을 시험하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 제품 품질과 성능을 보장합니다.
저저항 시험기
플라잉 프로브 테스터
6. 플라잉 프로브 테스터: 플라잉 프로브 테스터는 주로 회로 기판의 절연 및 전도도 값을 테스트하는 데 사용됩니다. 테스트 과정을 모니터링하고 실시간으로 오류 지점을 감지하여 정확한 테스트를 보장합니다. 플라잉 프로브 테스트는 테스트 픽스처가 필요 없어 생산 시간과 비용을 절감할 수 있으므로 소규모 및 중규모 회로 기판 테스트에 적합합니다.
7. 고정구 툴링 테스터: 플라잉 프로브 테스트와 유사하게, 테스트 랙 테스트는 중대형 배치 회로 기판 테스트에 일반적으로 사용됩니다. 여러 테스트 지점을 동시에 테스트할 수 있어 테스트 효율을 크게 향상시키고 테스트 시간을 단축합니다. 이를 통해 생산 라인의 전반적인 생산성을 향상하는 동시에 정확성과 높은 재사용성을 보장합니다.
수동 고정구 툴링 테스터
자동 고정구 툴링 테스터
고정구 도구 매장
8. 2차원 측정기: 이 기기는 조명과 사진을 통해 물체 표면의 이미지를 포착합니다. 그런 다음 이미지를 처리하고 데이터를 분석하여 물체의 기하학적 정보를 얻습니다. 결과는 시각적으로 표시되어 작업자가 물체의 모양, 크기, 위치 및 기타 특성을 관찰하고 정확하게 측정할 수 있도록 합니다.
2차원 측정기
선폭 측정기
9. 선폭 측정기: 선폭 측정기는 주로 현상 및 에칭 후(솔더 마스크 잉크 인쇄 전) 인쇄 회로 기판 반제품의 상하 폭, 면적, 각도, 원 직경, 원 중심 거리 및 기타 매개변수를 측정하는 데 사용됩니다. 광원을 사용하여 회로 기판을 조명하고 광 증폭 및 CCD 광전 신호 변환을 통해 이미지 신호를 포착합니다. 측정 결과는 컴퓨터 인터페이스에 표시되므로 이미지를 클릭하는 것만으로 정확하고 효율적인 측정이 가능합니다.
10. 주석로: 주석로는 회로 기판의 납땜성과 열충격 저항성을 테스트하여 납땜 접합부의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 사용됩니다.
납땜성 시험: 회로 기판 표면이 안정적인 납땜 접합을 형성하는 능력을 평가합니다. 납땜 재료와 회로 기판 표면 사이의 접합을 평가하기 위해 접점을 측정합니다.
열충격 저항성 시험: 이 시험은 고온 환경에서 회로 기판의 온도 변화에 대한 저항성을 평가합니다. 회로 기판을 고온에 노출시킨 후 빠르게 저온으로 옮겨 열충격 저항성을 평가합니다.
11. X선 검사기: X선 검사기는 분해하거나 손상시키지 않고 회로 기판을 투과하여 잠재적인 비용과 손상을 방지할 수 있습니다. 기포 구멍, 회로 개방, 단락, 불량 회선 등 회로 기판의 결함을 감지할 수 있습니다. 이 장비는 독립적으로 작동하여 자재를 자동으로 적재 및 하역하고, 이상 징후를 감지, 분석 및 판단하며, 자동으로 마킹 및 라벨을 부착하여 생산 효율을 향상시킵니다.
엑스레이 검사기
코팅 두께 게이지
12. 코팅 두께 측정기: 회로 기판 제조 공정에서는 전도성과 내식성을 향상시키기 위해 주석 도금, 금 도금 등 다양한 코팅이 적용되는 경우가 많습니다. 그러나 코팅 두께가 적절하지 않으면 성능 문제가 발생할 수 있습니다. 코팅 두께 측정기는 회로 기판 표면의 코팅 두께를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
13. ROHS 기기: 인쇄 회로 기판 생산 시, ROHS 기기를 사용하여 재료 내 유해 물질을 검출 및 분석하고 ROHS 지침의 요건을 준수합니다. 유럽 연합에서 시행하는 ROHS 지침은 납, 수은, 카드뮴, 6가 크롬 등을 포함한 전자 및 전기 장비의 유해 물질을 제한합니다. ROHS 기기는 이러한 유해 물질의 함량을 측정하여 인쇄 회로 기판 제조 공정에 사용되는 재료가 ROHS 지침 요건을 충족하는지 확인하고 제품 안전과 환경 보호를 보장합니다.
ROHS 기기
14. 금속현미경: 금속현미경은 주로 내부 및 외부 층의 구리 두께, 전기 도금 표면, 전기 도금 구멍, 솔더 마스크, 표면 처리 및 각 유전체 층의 두께를 검사하여 고객 사양을 충족하는 데 사용됩니다.
현미경 섹션 저장소
미세 단면 1
미세 단면 2
홀 표면 구리 테스터
15. 홀 표면 구리 시험기: 이 기기는 인쇄 회로 기판 홀 내 구리박의 두께와 균일성을 시험하는 데 사용됩니다. 구리 도금 두께의 불균일성이나 규정 범위 외 편차를 신속하게 파악하여 생산 공정을 적시에 조정할 수 있습니다.
16. AOI 스캐너(Automated Optical Inspection의 약자)는 광학 기술을 활용하여 전자 부품이나 제품을 자동으로 식별하는 장비입니다. AOI 스캐너의 작동 원리는 고해상도 카메라 시스템을 사용하여 검사 대상 물체의 표면 이미지를 캡처하는 것입니다. 이후, 컴퓨터 이미지 처리 기술을 사용하여 이미지를 분석하고 비교하여 대상 물체의 표면 결함 및 손상 문제를 감지합니다.
AOI 스캐너
17. PCB 외관 검사기는 회로 기판의 시각적 품질을 평가하고 제조 결함을 식별하도록 설계된 장치입니다. 이 기계는 고해상도 카메라와 광원을 사용하여 PCB 표면을 면밀히 검사하여 긁힘, 부식, 오염, 용접 문제 등 다양한 결함을 감지합니다. 일반적으로 대량 PCB 배치 관리 및 승인 및 불합격 기판 분류를 위한 자동 공급 및 배출 시스템을 갖추고 있습니다. 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 식별된 결함을 분류하고 표시하여 더욱 쉽고 정확한 수리 또는 제거를 가능하게 합니다. 자동화 및 고급 이미지 처리 기능 덕분에 이 기계는 신속하게 검사를 수행하여 생산성을 높이고 비용을 절감합니다. 또한, 검사 결과를 저장하고 품질 모니터링 및 공정 개선을 위한 상세 보고서를 생성하여 궁극적으로 제품 품질을 향상시킵니다.
외관 검사기 1
외관 검사기 2
외관 검사 결함 표시
PCB Con 오염 테스터
18. PCB 이온 오염 테스터는 인쇄 회로 기판(PCB)의 이온 오염을 식별하는 데 사용되는 특수 도구입니다. 전자 제품 제조 공정 중 PCB 표면이나 기판 내부에 존재하는 이온은 회로 기능과 제품 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 PCB의 이온 오염 수준을 정확하게 평가하는 것은 전자 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
19. 내전압 절연 시험기는 회로 기판의 절연 재료 및 구조 레이아웃이 표준 사양을 준수하는지 확인하기 위한 절연 내전압 시험을 수행합니다. 이를 통해 회로 기판이 정상적인 작동 조건에서 절연 상태를 유지하여 위험한 사고로 이어질 수 있는 잠재적인 절연 고장을 방지할 수 있습니다. 시험 결과를 분석함으로써 회로 기판의 근본적인 문제를 신속하게 파악할 수 있으며, 설계자는 이를 통해 기판의 레이아웃 및 절연 구조를 개선하여 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
전압 절연 시험기
UV 분광광도계
20. UV 분광광도계: UV 분광광도계는 회로 기판에 도포된 감광성 물질의 빛 흡수 특성을 측정하는 데 사용됩니다. 이러한 물질은 일반적으로 인쇄 회로 기판 생산에 사용되는 포토레지스트이며, 기판에 패턴과 선을 형성하는 역할을 합니다.
UV 분광광도계의 기능은 다음과 같습니다.
1) 포토레지스트 광 흡수 특성 측정: 자외선 스펙트럼 영역에서 포토레지스트의 흡수 특성을 분석하여 자외선 흡수 정도를 확인할 수 있습니다. 이 정보는 포토레지스트의 조성 및 코팅 두께를 조정하여 포토리소그래피 공정 중 성능과 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
2) 포토리소그래피 노광 파라미터 결정: 포토레지스트의 광 흡수 특성을 분석하여 노광 시간 및 광 강도와 같은 최적의 포토리소그래피 노광 파라미터를 결정할 수 있습니다. 이를 통해 회로 기판에서 포토레지스트에 패턴과 라인을 정확하게 복제할 수 있습니다.
21. pH 측정기: 회로 기판 제조 공정에서는 산세척 및 알칼리 세척과 같은 화학 처리가 일반적으로 사용됩니다. pH 측정기는 처리 용액의 pH 값이 적정 범위 내로 유지되는지 확인하는 데 사용됩니다. 이를 통해 화학 처리의 효과, 성능 및 안정성을 보장하고, 제품 품질과 신뢰성을 향상하는 동시에 안전한 생산 환경을 확보할 수 있습니다.
