다중 회로 기판 중간 TG150 8 레이어

PCB 구리 두께에 대한 지식을 소개하겠습니다.

PCB 도전체로서의 동박, 절연층과의 접착 용이, 회로 패턴의 부식. 동박의 두께는 oz(oz)로 표시하며, 1oz=1.4mil이며, 동박의 평균 두께는 단위당 무게로 표시 공식에 의한 면적: 1oz=28.35g/FT2(FT2는 평방피트, 1평방피트 =0.09290304㎡).
일반적으로 사용되는 국제 PCB 동박 두께 : 17.5um, 35um, 50um, 70um.일반적으로 고객은 PCB를 만들 때 특별한 언급을 하지 않습니다.단면 및 양면의 구리 두께는 일반적으로 35um, 즉 1amp 구리입니다.물론, 보다 구체적인 보드 중 일부는 적절한 구리 두께를 선택하기 위해 제품 요구 사항에 따라 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ 등을 사용합니다.

단면 및 양면 PCB 보드의 일반적인 구리 두께는 약 35um이고 다른 구리 두께는 50um 및 70um입니다.다층 판의 표면 구리 두께는 일반적으로 35um이고 내부 구리 두께는 17.5um입니다.Pcb 기판 구리 두께의 사용은 주로 PCB 및 신호 전압, 전류 크기의 사용에 따라 달라지며 회로 기판의 70%는 3535um 동박 두께를 사용합니다.물론 전류가 너무 큰 회로 기판의 경우 구리 두께도 70um, 105um, 140um(극소수) 사용됩니다.
PCB 보드 사용이 다르면 구리 두께의 사용도 다릅니다.일반적인 소비자 및 통신 제품과 마찬가지로 0.5oz, 1oz, 2oz를 사용합니다.고전압 제품, 전원 공급 장치 보드 및 기타 제품과 같은 대부분의 큰 전류의 경우 일반적으로 3oz 이상의 두꺼운 구리 제품을 사용하십시오.

회로 기판의 적층 공정은 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 준비: 라미네이팅 기계 및 필요한 재료(라미네이트할 회로 기판 및 동박, 압착판 등 포함)를 준비합니다.

2. 세척 처리: 우수한 납땜 및 접착 성능을 보장하기 위해 인쇄할 회로 기판 및 동박의 표면을 세척하고 탈산합니다.

3. 라미네이션 : 요구 사항에 따라 구리 호일과 회로 기판을 라미네이트합니다. 일반적으로 한 층의 회로 기판과 한 층의 구리 호일을 교대로 적층하여 최종적으로 다층 회로 기판을 얻습니다.

4. 포지셔닝 및 프레싱: 라미네이트 회로 기판을 프레싱 기계에 놓고 프레싱 플레이트를 포지셔닝하여 다층 회로 기판을 누릅니다.

5. 압착공정 : 소정의 시간과 압력 하에서 회로기판과 동박을 압착기로 압착하여 견고하게 접착시킨다.

6. 냉각 처리: 안정적인 온도 및 압력 상태에 도달할 수 있도록 냉각 처리를 위해 프레스된 회로 기판을 냉각 플랫폼에 놓습니다.

7. 후속 가공 : 회로 기판 표면에 방부제를 첨가하고 드릴링, 핀 삽입 등과 같은 후속 처리를 수행하여 회로 기판의 전체 생산 공정을 완료합니다.