다중 회로 기판 중간 TG150 8 레이어

PCB 구리 두께에 대한 지식을 소개하겠습니다.

PCB 도전체로서의 동박, 절연층에 대한 용이한 접착, 부식 형태의 회로 패턴. 동박의 두께는 oz(oz), 1oz=1.4mil로 표현되며, 동박의 평균 두께는 단위당 중량으로 표현됩니다. 공식에 따른 면적: 1oz=28.35g/ FT2(FT2는 평방 피트, 1 평방 피트 =0.09290304㎡).
국제 PCB 구리 호일은 일반적으로 사용되는 두께: 17.5um, 35um, 50um, 70um. 일반적으로 고객은 PCB를 만들 때 특별한 언급을 하지 않습니다. 단면 및 양면의 구리 두께는 일반적으로 35um, 즉 1A 구리입니다. 물론, 보다 구체적인 일부 보드는 적절한 구리 두께를 선택하기 위해 제품 요구 사항에 따라 3OZ, 4OZ, 5OZ...8OZ 등을 사용합니다.

단면 및 양면 PCB 보드의 일반적인 구리 두께는 약 35um이고 다른 구리 두께는 50um과 70um입니다. 다층판의 표면 구리 두께는 일반적으로 35um이고 내부 구리 두께는 17.5um입니다. PCB 보드 구리 두께의 사용은 주로 PCB 사용 및 신호 전압, 전류 크기에 따라 달라지며 회로 보드의 70%는 3535um 구리 호일 두께를 사용합니다. 물론 전류가 너무 큰 회로 기판의 경우 구리 두께도 70um, 105um, 140um(극소수)로 사용됩니다.
PCB 보드 용도가 다르며 구리 두께의 용도도 다릅니다. 일반적인 소비자 및 통신 제품과 마찬가지로 0.5oz, 1oz, 2oz를 사용합니다. 고전압 제품, 전원 공급 장치 보드 및 기타 제품과 같은 대부분의 대전류에는 일반적으로 3oz 이상의 두꺼운 구리 제품을 사용합니다.

회로 기판의 적층 공정은 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 준비 : 라미네이팅 기계와 필요한 자재(적층할 회로 기판 및 동박, 압착판 등 포함)를 준비합니다.

2. 세척 처리: 압착할 회로 기판 및 동박 표면을 세척하고 탈산하여 납땜 및 접합 성능을 보장합니다.

3. 적층: 요구 사항에 따라 구리 호일과 회로 기판을 적층합니다. 일반적으로 회로 기판의 한 층과 구리 호일의 한 층을 교대로 쌓아 최종적으로 다층 회로 기판을 얻습니다.

4. 위치 지정 및 프레싱: 적층 회로 기판을 프레싱 기계에 놓고 프레싱 플레이트를 배치하여 다층 회로 기판을 누릅니다.

5. 압착 공정: 미리 정해진 시간과 압력 하에서 회로 기판과 동박을 압착기로 압착하여 단단히 접착시킵니다.

6. 냉각 처리: 냉각 처리를 위해 압축된 회로 기판을 냉각 플랫폼에 올려 안정된 온도 및 압력 상태에 도달할 수 있도록 합니다.

7. 후속 처리 : 회로 기판 표면에 방부제를 첨가하고 드릴링, 핀 삽입 등과 같은 후속 처리를 수행하여 회로 기판의 전체 생산 공정을 완료합니다.