공정 능력 매개변수 표 | ||||
안건 | 견본 (≤3제곱미터) | 대량 생산 | ||
1 | 재료 유형 | 일반 Tg FR4 | S1141, KB6160 | S1141, KB6160 |
2 | 미디엄 TG | KB6165, IT158 | KB6165, IT158 | |
3 | 일반 Tg FR4(무할로겐) | S1150G, 리안마오:IT | S1150G | |
4 | High TG FR-4(무할로겐) | S1165, 리안마오:IT | S1165 | |
5 | 높은 TG FR-4 | S1170, S1000-2, KB6167, KB6168, 리안마오:IT180A | S1170, S1000-2, KB6167, KB6168, 리안마오:IT180A | |
6 | 높은 CTI(≥600) | S1600 KB7150 C | S1600 KB7150 C | |
7 | 최소유전체 두께 0.26mm+/-0.05mm (높은 CTI PP만 7628이므로 7628+1080의 조합이 필요함) | 최소유전체 두께 0.26mm+/-0.05mm (높은 CTI PP만 7628이므로 7628+1080의 조합이 필요함) | ||
8 | 세라믹 채워진 고주파 | 로저스4000 시리즈 로저스3000 시리즈 | 로저스4000 시리즈 로저스3000 시리즈 | |
9 | PTFE 고주파 | 타코닉 시리즈, 알론 시리즈, 넬코 시리즈, 타이저우 넷링 F4BK, TP 시리즈 | 타코닉 시리즈, 알론 시리즈, 넬코 시리즈, 타이저우 넷링 F4BK, TP 시리즈 | |
10 | 혼합 재료 | Rogers4000 시리즈+FR4, Rogers3000 시리즈+FR4, FR4+ 알루미늄 베이스 | Rogers4000 시리즈+FR4, Rogers3000 시리즈+FR4 | |
11 | 레이어 수: ≤8 레이어 | 레이어 수: ≤8 레이어 | ||
12 | PP는 일반 High TG FR4로 제한 (Rogers PP가 필요한 경우 고객이 제공해야 함) | / | ||
13 | 메탈 베이스 | 단면 구리 베이스, 단면 알루미늄 베이스 | 단면 구리 베이스, 단면 알루미늄 베이스 | |
14 | PCB 유형 | 블라인드 및 묻힌 다층 라미네이트 | 같은 쪽을 4회 이하 누르기 | 같은 쪽을 2회 이하 누르기 |
15 | HDI 보드 | 1+N+1 、 2+N+2 | 1+N+1 | |
16 | 레이어 수 | 일반 FR4 높은 Tg | 레이어 1-22, (High TG는 10L 이상 사용) | 레이어 1-18, (High TG는 10L 이상 사용) |
17 | 표면 처리 | 표면 처리 유형(무연) | HASL-LF | HASL-LF |
18 | ENIG | ENIG | ||
19 | 침수 실버 | 침수 실버 | ||
20 | 침지 주석 | 침지 주석 | ||
21 | OSP | OSP | ||
22 | 침지 니켈 팔라듐 금 | 침지 니켈 팔라듐 금 | ||
23 | 하드 골드 도금 | 하드 골드 도금 | ||
24 | 골드 핑거 도금(분할된 골드 핑거 포함) | 골드 핑거 도금(분할된 골드 핑거 포함) | ||
25 | 침지 금 + OSP | 침지 금 + OSP | ||
26 | 침수 금 + 도금 금 손가락 | 침수 금 + 도금 금 손가락 | ||
27 | 침수 주석 +도금 골드 핑거 | 침수 주석 +도금 골드 핑거 | ||
28 | 침지 실버 + 도금 금 손가락 | 침지 실버 + 도금 금 손가락 | ||
29 | 표면 처리 유형(유연) | HASL | HASL | |
30 | HASL + 골드핑거 : HASL 패드와 골드핑거 사이의 거리 | 3mm | 3mm | |
31 | 완성된 PCB 크기(MAX) | HASL:558*1016mm | HASL:558*610mm | |
32 | HASL-LF: 558*1016mm | HASL-LF: 558*610mm | ||
33 | 도금 금 손가락: 609*609mm | 도금 금 손가락: 609*609mm | ||
34 | 하드 골드 도금: 609*609mm | 하드 골드 도금: 609*609mm | ||
35 | ENIG: 530*685mm | ENIG: 530*610mm | ||
36 | 침수 주석: 406*533mm | 침수 주석: 406*533mm | ||
37 | 침수 실버: 457*457mm | 침수 실버: 457*457mm | ||
38 | OSP: 609*1016mm | OSP: 558*610mm | ||
39 | 침수 니켈 팔라듐 금: 530*685mm | 침수 니켈 팔라듐 금: 530*610mm | ||
40 | 완제품 PCB 크기(최소) | HASL: 5*5mm | HASL: 50*50mm | |
41 | HASL-LF: 5*5mm | HASL-LF: 50*50mm | ||
42 | 도금 금 손가락: 40*40mm | 도금 금 손가락: 40*40mm | ||
43 | 하드 골드 도금 5*5mm | 하드 골드 도금 50*50mm | ||
44 | ENIG: 5*5mm | ENIG: 50*50mm | ||
45 | 침수 주석: 50*100mm | 침수 주석: 50*100mm | ||
46 | 침수 실버: 50*100mm | 침수 실버: 50*100mm | ||
47 | OSP: 50*100mm | OSP: 50*100mm | ||
48 | 침수 니켈 팔라듐 골드: 5*5mm | 침수 니켈 팔라듐 골드: 50*50mm | ||
49 | 필요한 패널 단위, 최소패널 크기 80*100mm | / | ||
50 | 보드 두께 | HASL-LF: 0.5-4.0mm | HASL-LF:1.0-4.0mm | |
51 | HASL: 0.6-4.0mm | HASL:1.0-4.0mm | ||
52 | 침수 금: 0.2-4.0mm | 침수 금: 0.6-4.0mm | ||
53 | 침수 은: 0.4-4.0mm | 침수 실버: 1.0-4.0mm | ||
54 | 침수 주석: 0.4-4.0mm | 침수 주석: 1.0-4.0mm | ||
55 | OSP: 0.4-4.0mm | OSP: 1.0-4.0mm | ||
56 | 침수 니켈 팔라듐 금: 0.2-4.0mm | 침수 니켈 팔라듐 금: 0.6-4.0mm | ||
57 | 단단한 금 도금: 0.2-4.0mm | 하드 골드 도금: 1.0-4.0mm | ||
58 | 도금 금 손가락: 1.0-4.0mm | 도금 금 손가락: 1.0-4.0mm | ||
59 | ENIG+OSP: 0.2-4.0mm | ENIG+OSP: 1.0-4.0mm | ||
60 | ENIG+도금 금 손가락: 1.0-4.0mm | ENIG+도금 금 손가락: 1.0-4.0mm | ||
61 | 침수 주석 + 도금 금 손가락: 1.0-4.0mm | 침수 주석 + 도금 금 손가락: 1.0-4.0mm | ||
62 | 침수 실버 + 도금 골드 핑거: 1.0-4.0mm | 침수 실버 + 도금 골드 핑거: 1.0-4.0mm | ||
63 | 표면 처리 두께 | HASL | 2-40um (주석 표면 크기 ≥20*20mm, 가장 얇은 두께는 0.4um입니다. 무연 주석 표면 크기 ≥20*20mm, 가장 얇은 두께는 1.5um) | 2-40um (주석 표면 크기 ≥20*20mm, 가장 얇은 두께는 0.4um입니다. 무연 주석 표면 크기 ≥20*20mm, 가장 얇은 두께는 1.5um) |
64 | OSP | 필름 두께: 0.2-0.3um | 필름 두께: 0.2-0.3um | |
65 | 침지 골드 | 금 두께: 0.025-0.1um 니켈 두께: 3-8um | 금 두께: 0.025-0.1um 니켈 두께: 3-8um | |
66 | 이머전 실버 | 실버 두께: 0.2-0.4um | 실버 두께: 0.2-0.4um | |
67 | 침수 주석 | 주석 두께: 0.8-1.5um | 주석 두께: 0.8-1.5um | |
68 | 하드 골드 도금 | 금 두께: 0.1-1.3um | 금 두께: 0.1-1.3um | |
69 | 침지 니켈 팔라듐 | 니켈 두께: 3-8um 팔라듐 두께: 0.05-0.15um 금 두께: 0.05-0.1um | 니켈 두께: 3-8um 팔라듐 두께: 0.05-0.15um 금 두께: 0.05-0.1um | |
70 | 카본 오일 | 10-50um (저항 요구 사항이 있는 탄소 오일을 만들 수 없음) | 10-50um (저항 요구 사항이 있는 탄소 오일을 만들 수 없음) | |
71 | 카본 오일 층 아래에 (교차하는) 선이 있는 경우 | 보조 솔더 마스크 | 보조 솔더 마스크 | |
72 | 블루 필링 마스크 | 두께: 0.2-0.5mm 기존 모델: Peters2955 | 두께: 0.2-0.5mm 기존 모델: Peters2955 | |
73 | 3M 테이프 | 3M 브랜드 | 3M 브랜드 | |
74 | 내열 테이프 | 두께: 0.03-0.07mm | 두께: 0.03-0.07mm | |
75 | 교련 | 0.15mm 기계적 드릴링으로 최대 PCB 두께 | 1.0mm | 0.6mm |
76 | 0.2mm 기계적 드릴링으로 최대 PCB 두께 | 2.0mm | 1.6mm | |
77 | 기계적 구멍의 위치 공차 | +-3mil | +-3mil | |
78 | 기계 구멍의 완성 직경 | 분.금속 화 하프 홀의 구멍 크기는 0.3mm입니다. | 분.금속 화 하프 홀의 구멍 크기는 0.5mm입니다. | |
79 | 분.PTFE 재질(혼합 압력 포함) 보드의 구멍 크기는 0.25mm입니다. | 분.PTFE 재질(혼합 압력 포함) 보드의 구멍 크기는 0.3mm입니다. | ||
80 | 분.금속베이스의 구멍 크기는 1.0mm입니다. | / | ||
81 | 세라믹 충전 고주파 플레이트(혼합 압력 포함): 0.25mm | 세라믹 충전 고주파 플레이트(혼합 압력 포함): 0.25mm | ||
82 | 최대 기계적 관통 구멍: 6.5mm. 6.5mm를 초과하면 리밍 비트가 필요하며 구멍 직경 공차는 +/-0.1mm입니다. | 최대 기계적 관통 구멍: 6.5mm.6.5mm를 초과하면 리밍 비트가 필요하며 구멍 직경 공차는 +/-0.1mm입니다. | ||
83 | 기계식 막힌 구멍 직경 ≤0.3mm | 기계식 막힌 구멍 직경 ≤0.3mm | ||
84 | 스루홀 PCB 두께-직경 비율 | 최대10:1 (10:1 초과 시 당사 구조에 맞게 PCB 제작 필요) | 최대8:1 | |
85 | 기계적 제어 깊이 드릴링, 블라인드 홀 깊이-직경 비율 | 1:1 | 0.8:1 | |
86 | 내부 레이어의 비아와 에칭 라인 사이의 최소 거리(원본 파일) | 4L:6mil | 4L:7밀 | |
87 | 6L:7밀 | 6L: 8밀 | ||
88 | 8L:8mil | 8L: 9밀 | ||
89 | 10L: 9밀 | 10L:10밀 | ||
90 | 12L:9mil | 12L:12밀 | ||
91 | 14L:10밀 | 14L:14밀 | ||
92 | 16L:12밀 | / | ||
93 | 기계적 드릴링 블라인드와 내층의 에칭 라인 사이의 최소 거리(원본 파일) | 한 번 누르기: 8mil | 한 번 누르기: 10mil | |
94 | 두 번 누르기: 10mil | 두 번 누르기: 14mil | ||
95 | 3회 누름:16mil | / | ||
96 | 최소다른 네트워크의 구멍 벽 사이의 거리 | 10mil(팽창 후) | 12mil (확장 후) | |
97 | 최소동일한 네트워크의 구멍 벽 사이의 거리 | 6mil(팽창 후) | 8mil(팽창 후) | |
98 | 최소NPTH 공차 | ±2mil | ±2mil | |
99 | 최소압입 구멍에 대한 공차 | ±2mil | ±2mil | |
100 | 스텝 홀 깊이 공차 | ±6mil | ±6mil | |
101 | 원추형 구멍 깊이 공차 | ±6mil | ±6mil | |
102 | 원뿔 구멍의 직경 공차 | ±6mil | ±6mil | |
103 | 원추형 구멍의 각도 및 공차 | 각도: 82°, 90°, 100°;각도 공차 +/-10° | 각도: 82°, 90°, 100°;각도 공차 +/-10° | |
104 | 최소 드릴링 슬롯 직경(완제품) | PTH 슬롯: 0.4mm;NPTH 슬롯: 0.5mm | PTH 슬롯: 0.4mm;NPTH 슬롯: 0.5mm | |
105 | 디스크 구멍의 수지 플러그 구멍 직경(드릴 나이프) | 0.15-0.65mm(보드 두께 범위: 0.4-3.2mm) | 0.15-0.65mm(보드 두께 범위: 0.4-3.2mm) | |
106 | 전기 도금 구멍 직경(드릴 나이프) | 0.15-0.3mm (보드는 높은 TG를 사용해야 함) | / | |
107 | 구멍 구리 두께 | 기계적 블라인드 매장 구멍 18-20um, 기계적 경유: 18-25um | 기계적 블라인드 매장 구멍 18-20um, 기계적 경유: 18-25um | |
108 | 기계적 플러그인 구멍: 18-35um | 기계적 플러그인 구멍: 18-35um | ||
109 | 에칭 링 | 외층과 내층의 기계적 구멍의 가장 작은 링 크기 | 기본 구리 1/3OZ, 비아 확장 후: 3mil; 구성 요소 구멍 확장 후: 4mil | 기본 구리 1/3OZ, 비아 확장 후: 4mil; 구성 요소 구멍 확장 후: 5mil |
110 | 기본 구리 1/2OZ, 비아 확장 후: 3mil; 구성 요소 구멍 확장 후: 5mil | 기본 구리 1/2OZ, 비아 확장 후: 4mil; 구성 요소 구멍 확장 후: 6mil | ||
111 | 기본 구리 1OZ, 비아 확장 후: 5mil; 구성 요소 구멍 확장 후: 6mil | 기본 구리 1OZ, 비아 확장 후: 5mil; 구성 요소 구멍 확장 후: 6mil | ||
112 | BGA 패드의 최소 직경(원본) | 완성된 구리 두께 1/1OZ: HASL 보드의 경우 최소 10mil;기타 표면 보드의 경우 최소 8mil | 완성된 구리 두께 1/1OZ: HASL 보드의 경우 최소 12mil;기타 표면 보드의 경우 최소 10mil | |
113 | 완성된 구리 두께 2/2OZ: HASL 보드의 경우 최소 14mil;기타 표면 보드의 경우 최소 10mil | 완성된 구리 두께 2/2OZ: HASL 보드의 경우 최소 14mil;기타 표면 보드의 경우 최소 12mil | ||
114 | 선 너비 및 간격(원본) | 내부 층 | 1/2OZ:3/3mil | 1/2OZ:4/4mil |
115 | 1/1OZ:3/4mil | 1/1OZ:5/5mil | ||
116 | 2/2OZ:5/5mil | 2/2OZ:6/6mil | ||
117 | 3/3OZ:5/8mil | 3/3OZ:5/9mil | ||
118 | 4/4OZ:6/11mil | 4/4OZ:7/12mil | ||
119 | 5/5OZ:7/14mil | 5/5OZ:8/15mil | ||
120 | 6/6OZ:8/16mil | 6/6OZ:10/18mil | ||
121 | 외층 | 1/3OZ: 3/3밀 라인 밀도: 전체 표면(구리 표면, 기판, 회로 포함)에 대한 3mil 라인의 비율은 ≤10%입니다. | / | |
122 | 1/2OZ: 3/4밀 선밀도: 전체 표면(구리 표면, 기판, 회로 포함)에 대한 3mil 와이어의 비율 ≤10% | 1/2OZ: 4/4밀 선밀도: 전체 표면(구리 표면, 기판, 회로 포함)에 대한 3mil 와이어의 비율 ≤20% | ||
123 | 1/1OZ:4.5/5mil | 1/1OZ:5/5.5밀 | ||
124 | 2/2OZ:6/7mil | 2/2OZ:6/8mil | ||
125 | 3/3OZ:6/10mil | 3/3OZ:6/12mil | ||
126 | 4/4OZ:8/13mil | 4/4OZ:8/16mil | ||
127 | 5/5OZ:9/16mil | 5/5OZ:9/20mil | ||
128 | 6/6OZ:10/19mil | 6/6OZ:10/22mil | ||
129 | 7/7OZ:11/22밀 | 7/7OZ:11/25밀 | ||
130 | 8/8OZ:12/26mil | 8/8OZ:12/30mil | ||
131 | 9/9OZ:13/30밀 | 9/9OZ:13/32mil | ||
132 | 10/10온스:14/35밀 | 10/10온스:14/35밀 | ||
133 | 11/11온스:16/40밀 | 11/11온스:16/45밀 | ||
134 | 12/12온스:18/48밀 | 12/12온스:18/50밀 | ||
135 | 13/13OZ:19/55밀 | 13/13OZ:19/60밀 | ||
136 | 14/14OZ:20/60mil | 14/14OZ:20/66mil | ||
137 | 15/15온스:22/66mil | 15/15온스:22/70밀 | ||
138 | 16/16온스:22/70밀 | 16/16온스:22/75밀 | ||
139 | 선 너비/간격 허용 오차 | 6-10mil:+/-10% <6mil:+-1mil | ≤10mil:+/-20% | |
140 | >10mil:+/-15% | >10mil: +/-20% | ||
141 | 다른 구리 두께(um) | 18/35, 35/70, 18/70, 35/105, 70/105 | 18/35, 35/70, 18/70, 35/105, 70/105 | |
142 | 솔더 마스크/캐릭터 | 솔더 마스크 잉크의 색상 | 그린, 옐로우, 블랙, 블루, 레드, 그레이, 화이트, 퍼플, 오렌지, 매트 그린, 매트 블랙, 매트 블루, 브라운, 투명 오일 | 그린, 옐로우, 블랙, 블루, 레드, 화이트, 퍼플, 오렌지, 매트 그린, 매트 블랙, 매트 블루, 투명 오일 |
143 | 다중 잉크 혼합 | 두 가지 색상의 솔더 마스크 한 레이어, 다른 색상의 두 레이어 | 색상이 다른 두 개의 레이어 | |
144 | 솔더 마스크 잉크의 최대 플러그 구멍 직경 | 0.65mm | 0.5mm | |
145 | 문자 잉크 색상 | 화이트, 블랙, 옐로우, 그레이, 블루, 레드, 그린 | 화이트, 블랙, 옐로우, 그레이, 블루, 레드, 그린 | |
146 | 문자 높이/너비 | 28*4mil | 28*4mil | |
147 | 솔더 마스크 개구부 | 일방적 100만 | 일방적 3mil | |
148 | 솔더 마스크 위치 공차 | +/-2mil | +/-3mil | |
149 | 솔더 마스크의 음수 최소 너비/높이 | HASL 보드: 0.3mm*0.8mm, 기타 보드 0.2mm*0.8mm | HASL 보드: 0.3mm*0.8mm, 기타 보드 0.2mm*0.8mm | |
150 | 솔더 마스크 브리지 | 광택 있는 녹색: 3mil | 광택 있는 녹색: 4mil | |
151 | 매트 색상: 4mil(매트 블랙은 5mil이어야 함) | 매트 색상: 5mil(매트 블랙은 6mil이어야 함) | ||
152 | 기타: 5mil | 기타: 6mil | ||
153 | 프로필 | 프로필 공차 | +/-4mil | +/-5mil |
154 | 밀링 슬롯 최소 공차(PTH) | +/-0.13mm | +/-0.13mm | |
155 | 밀링 슬롯 최소 공차(NPTH) | +/-0.1mm | +/-0.1mm | |
156 | 제어된 깊이 밀링의 깊이 공차 | +/-4mil | +/-6mil | |
157 | 에칭 라인에서 기판 가장자리까지의 거리 | 8mil | 천만 | |
158 | V-CUT과 구리선 사이의 거리(T=기판 두께) | T<=0.4mm Angle30°: 0.25mm 각도 45°: 0.3mm 각도 60°: 0.4mm | T<=0.4mm Angle30°: 0.25mm 각도 45°: 0.3mm 각도 60°: 0.4mm | |
159 | 0.4mm Angle30°: 0.3mm 각도 45°: 0.35mm 각도 60°: 0.4mm | 0.4mm Angle30°: 0.3mm 각도 45°: 0.35mm 각도 60°: 0.4mm | ||
160 | 0.8mm Angle30°: 0.4mm 각도 45°: 0.45mm 각도 60°: 0.55mm | 0.8mm Angle30°: 0.4mm 각도 45°: 0.45mm 각도 60°: 0.55mm | ||
161 | 1.20mm Angle30°: 0.45mm 각도 45°: 0.5mm 각도 60°: 0.65mm | 1.20mm Angle30°: 0.45mm 각도 45°: 0.5mm 각도 60°: 0.65mm | ||
162 | 1.80mm Angle30°: 0.5mm 각도 45°: 0.55mm 각도 60°: 0.7mm | 1.80mm Angle30°: 0.5mm 각도 45°: 0.55mm 각도 60°: 0.7mm | ||
163 | T≥2.05mm Angle30°: 0.55mm 각도 45°: 0.6mm 각도 60°: 0.75mm | T≥2.05mm Angle30°: 0.55mm 각도 45°: 0.6mm 각도 60°: 0.75mm | ||
164 | V-CUT 각도 | 20°, 30°, 45°, 60° | 20°, 30°, 45°, 60° | |
165 | V-CUT 각도 공차 | +/-5° | +/-5° | |
166 | 골든 핑거 모따기 각도 | 20°, 30°, 45°, 60° | 20°, 30°, 45°, 60° | |
167 | 골든 핑거 모따기의 깊이 공차 | +/-0.1mm | +/-0.1mm | |
168 | 골든 핑거 모따기의 각도 공차 | +/-5° | +/-5° | |
169 | 점핑 V컷의 간격 | 8mm | 8mm | |
170 | V-CUT 보드 두께 | 0.4--3.0mm | 0.4--3.0mm | |
171 | V-CUT의 남은 두께,(T=보드 두께) | 0.4mm≤T≤0.6mm : 0.2±0.1mm | 0.4mm≤T≤0.6mm : 0.2±0.1mm | |
172 | 0.6mm≤T≤0.8mm : 0.35±0.1mm | 0.6mm≤T≤0.8mm : 0.35±0.1mm | ||
173 | 0.8mm<T<1.6mm : 0.4±0.13mm | 0.8mm<T<1.6mm : 0.4±0.13mm | ||
174 | T≥1.6mm : 0.5±0.13mm | T≥1.6mm : 0.5±0.13mm | ||
175 | 최소 보드 두께 | 최소 보드 두께 | 1L: 0.15mm +/-0.05mm (ENIG 표면에만 해당) 최대단위 크기: 300*300mm | 1L: 0.3mm +/-0.1mm(이머전 실버, OSP 표면에만 해당) 최대단위 크기: 300*300mm |
176 | 2L:0.2mm +/-0.05mm (ENIG 표면에만 해당) 최대단위 크기: 350*350mm | 2L: 0.3mm +/-0.1mm (이머전 실버, OSP 표면에만 해당) 최대단위 크기: 300*300mm | ||
177 | 4L: 0.4mm +/-0.1mm (ENIG, OSP, immersion tin, immersion silver 전용) 최대단위 크기: 350*400mm | 4L: 0.8mm +/-0.1mm, 최대단위 크기: 500*680mm | ||
178 | 6L: 0.6mm +/-0.1mm 최대단위 크기: 500*680mm | 6L: 1.0mm +/-0.13mm 최대단위 크기: 500*680mm | ||
179 | 8L: 0.8mm +/-0.1mm 최대단위 크기: 500*680mm | 8L: 1.2mm +/-0.13mm 최대단위 크기: 300*300mm | ||
180 | 10L: 1.0mm +/-0.1mm 최대단위 크기: 400*400mm | 10L: 1.4mm +/-0.14mm 최대단위 크기: 300*300mm | ||
181 | 12L: 1.4mm +/-0.13mm 최대단위 크기: 350*400mm | 12L: 1.6mm +/-0.16mm 최대단위 크기: 300*300mm | ||
182 | 14L: 1.6mm +/-0.13mm 최대단위 크기: 350*400mm | 14L: 1.8mm +/-0.18mm 최대단위 크기: 300*300mm | ||
183 | 16L: 1.8mm +/-0.16mm 최대단위 크기: 350*400mm | / | ||
184 | 기타 | 임피던스 | 안 층의 포용력 +/-5% 외부 레이어의 허용 오차 +/-10% | 임피던스 공차: +/-10% |
185 | ≤10 그룹 | ≤5개 그룹 | ||
186 | 코일보드 | 인덕턴스 필요 없음 | 인덕턴스 필요 없음 | |
187 | 이온 오염 | <1.56ug/cm2 | <1.56ug/cm2 | |
188 | 뒤틀림 | 0.5% (대칭 라미네이션, 10% 이내의 잔류 구리 비율 불일치, 균일한 구리 피복, 베어 레이어 없음) | 1L <1.5%, 2L 이상 <0.75% | |
189 | IPC 표준 | IPC-3 | IPC-2 | |
190 | 금속 가장자리 | 링이 없는 금속 가장자리 (HASL 표면 제외) | 10mil 링 메탈 에지 (HASL 표면 제외) | |
191 | 최소연결 리브의 폭: 2mm 최소연결 위치: 4곳 | 최소연결 리브의 폭: 2mm 최소연결 위치: 6곳 | ||
192 | 실크 스크린 일련 번호 | ~할 수 있다 | / | |
193 | QR 코드 | ~할 수 있다 | ~할 수 있다 | |
194 | 시험 | 테스트 지점과 보드 가장자리 사이의 최소 거리 | 0.5mm | 0.5mm |
195 | 저항에 대한 최소 테스트 | 10Ω | 10Ω | |
196 | 최대 절연 저항 | 100MΩ | 100MΩ | |
197 | 최대 시험 전압 | 500V | 500V | |
198 | 최소 테스트 패드 | 4mil | 4mil | |
199 | 테스트 패드 사이의 최소 거리 | 4mil | 4mil | |
200 | 최대 시험 전류 | 200mA | 200mA | |
201 | 플라잉 핀 테스트를 위한 최대 보드 크기 | 500*900mm | 500*900mm | |
202 | 고정 장치 툴링 테스트를 위한 최대 보드 크기 | 600*400mm | 600*400mm |